# 液压鄂式破碎机的工作原理与维护要点

液压鄂式破碎机是矿山、建材等行业中常见的破碎设备，其核心部件由固定颚板和活动颚板组成。
当电机驱动偏心轴旋转时，通过肘板推动活动颚板做往复运动，物料在两颚板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。
液压系统在设备中主要承担过载保护和调整排料口的功能，当遇到不可破碎物时，液压缸能自动卸荷，保护机器免受损坏。

这种破碎机的显著特点是破碎比大，生产效率高。
通过调整排料口大小，可以方便地控制产品粒度，满足不同生产需求。
液压调节装置使排料口调整更为便捷，相比传统机械式调节方式，操作人员*停机即可完成调整，大大提高了工作效率。
设备结构紧凑，占地面积小，特别适合空间有限的作业场所。

日常维护对延长液压鄂式破碎机使用寿命至关重要。
定期检查颚板磨损情况，当齿板磨损达到一定程度时应及时更换，避免影响破碎效果。
液压系统需保持清洁，定期更换液压油并检查油位，防止杂质进入系统造成故障。
注意观察轴承温度，异常升温往往预示着润滑不足或轴承损坏。
每次开机前应检查各紧固件是否松动，特别是颚板固定螺栓，防止因松动导致设备损坏。

润滑管理是设备维护的关键环节。
偏心轴轴承、肘板支撑座等摩擦部位应按规定周期加注润滑脂，使用符合标准的润滑剂。
夏季高温和冬季低温环境下，应选择相应季节适用的润滑油品。
建立完整的润滑记录，确保每个润滑点都能得到及时保养。
良好的润滑不仅能减少磨损，还能降低能耗，提高设备运行效率。

操作规范直接影响设备性能和寿命。
启动前必须确保破碎腔内无物料，空载启动后再逐步加料。
给料应均匀连续，避免侧向喂料或**负荷运行，防止颚板单边磨损。
停机前应先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再关机。
遇到异常振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
操作人员应熟悉设备性能参数，严禁**出额定生产能力运行。